刮板蒸发器的产品技术参数

由于刮板的运动，将物料不断的在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。在刮板蒸发器中物料流与二次蒸汽流是两个独立的通道，物料是沿蒸发筒内壁降膜而下，而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎无阻碍的离开蒸发器，因此压力损失是很小的。

产品主要技术参数(供参考)：

性能与特点：

本设备采用离心式滑动沟槽转子，是目前国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%，它具有下列性能与特点：

1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2，hr，热效率高。

2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。

3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊(CP)

4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。

5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。

6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。

7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。

工作原理：

物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热面蒸发。在刮板蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。 

操作规程：

1.检查冷却水管是否有冷却水,是否畅通。

2.检查各处电子阀门是否处于运行状态。

3.打开出液泵，连续出液运行。

4.打开真空系统（关闭时停顺序相反）

5.打开刮板蒸发器操作转子电源，启动刮板蒸发器转子

6.打开进液泵，变频器一般控制在6HZ，向刮板蒸发器中进液。

7.打开导热油电子控制阀门达到95%，锅炉一般温度在130-135摄氏度。

8.半小时后取样，化验水份，检测在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”时，可将出液泵出口阀门关小点，A罐或B罐液位控制“高液位”时，可把进液泵停半小时后，再次启动进液泵向系统中进液。

经过不断的技术改造后的刮板蒸发器运行平稳，效果优异，不论从蒸发器本身及配套工艺都有了很大的改观，达到甚至超出了设计能力，满足了市场需求，为企业创造了经济效益。