新型离心式薄膜蒸发器的正确保养方法

新型离心式薄膜蒸发器采用内置锥形旋转加热器，物料由输送管直接进入锥形加热器在离心力的推动下沿加热面向外侧延伸滚动并受热，在锥体顶部即完成整个蒸发过程，离心式薄膜蒸发器挥发出的轻组份经二次蒸气出口进入冷凝器回收，重组分由出料收集管输送进成品储罐，未达浓度要求的物料经循环泵再循环进入蒸发器进行二次蒸发。

　　由于离心式薄膜蒸发器有以上明显的特点,只要物料的粘度不超过200CP,都能用离心式薄膜蒸发器完成蒸发过程,所以特别是对于热敏性要求高的产品,和受热蒸发时发泡性强的物料,如抗生素发酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸发,特别是对于热敏性要求高的产品,和受热蒸发时发泡性强的物料,如抗生素发酵液,血液制品及蛋白水溶液等的蒸发,特别是针对蒸发过程中发泡性强的物料,其它形式的蒸发器不易解决,离心式薄膜蒸发器是较好的形式。范围在同种薄膜蒸发器中是实用范围很广的

　　（1)减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

　　（2)打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。

　　（3)每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。

　　（4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

　　（5)每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。

　　（6）定时定点安排人员进行检查工作，检查机器有无损耗和松动情况。

  MVR蒸发器与其他蒸发器比较能耗，蒸发一吨水大约需要1.5吨蒸汽 能耗较高，蒸发一吨水理论上需要1吨蒸汽 比较节能，一般来说随着效数的增加、能耗也相应地降低 在传统多效蒸发器的基础上再多一效，但需要高压蒸汽带动 目前节能的蒸发器技术。蒸发每吨水需要15kw.h~100kw.h的电耗 占地面积对产品质量影响 蒸发产品停留时间长，严重影响产品质量 停留时间短单温度高，对产品质量影响较小停留时间较长，温度较高，对产品质量影响较小停留时间短，对产品质量影响小。 停留时间短，低温差蒸发，对产品质量影响小能源方式使用煤、柴油直接加热；或者使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 使用蒸汽加热，需要蒸汽管网，需要锅炉 需要高压蒸发带动才能使用，需要锅炉 使用电即可，不需要蒸汽管网，全自闭循环系统 自控程度 人工操作 半自控 半自控 半自控 全自控操作，物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。　圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

  离心式薄膜蒸发器无论是半自动还是全自动操作，都大大的节约了时间，提高了工作效率，对产品质量影响较小停留时间较长，温度较高，对产品质量影响较小停留时间短，在选择上面也可以多元化，根据不同需求不同选择。